Dobivanje sorbitola iz glukoze, njegovog sastava i formule

MINISTARSTVO ZDRAVLJA RUSKE FEDERACIJE: “Bacite metar i test trake. Nema više metformina, Diabetona, Siofor, Glucophage i Januvia! Tretirajte ga s tim. "

Sorbitol je tvar koja se široko koristi u prehrambenoj industriji, kozmetičkim farmaceutskim proizvodima i drugim područjima života. To je nadomjestak za šećer, zbog čega je poznatiji kao dijetetski proizvod za osobe s dijabetesom. Za njegovu obradu u tijelu ne treba inzulin, što ga čini pogodnim za dijabetičare.

Ovaj proizvod je biljnog podrijetla. Sorbitol je alkohol od šest alkohola, koji je bijeli prah bez mirisa i slatkog okusa. U usnoj šupljini uzrokuje osjećaj lagane hladnoće. Ova tvar je potpuno otopljena u vodi, nešto gore - u alkoholu i octenoj kiselini. Točka topljenja u bezvodnom stanju je + 112 ° C, pa se može koristiti u vrućim napitcima, pečenju i pravljenju džema.

Formula je sorbitol - C6H14O6. Kao što možete vidjeti, sastoji se od kisika, ugljika i vodika. Od čega je napravljen sorbitol? Prirodne sirovine za ovaj zaslađivač su plodovi jabuke, jabuke, marelice, neke alge i druge biljke. Sorbitol se dobiva iz glukoze sadržane u ovoj sirovini. Proizvodnja sorbitola provodi se uglavnom katalitičkim hidrogeniranjem glukoze. Da biste to učinili, upotrijebite 40-50% -tnu otopinu. Priprema sorbitola odvija se na 130-150 ° C i tlaku vodika od 5-15 MPa.

Ljekarne ponovno žele unovčiti dijabetičare. Postoji razumna moderna europska droga, ali o tome šute. Tako je.

Za hidriranje se koriste nikl-katalizatori s aditivima kao što su nikal i amonijevi kloridi. Kloridi ne dopuštaju stvaranje polimernih produkata tijekom hidrogenacije. U pripravi sorbitola također se koristi željezo, koje se dodaje niklovanom katalizatoru tako da se konverzija 100% glukoze odvija na 5 MPa. Ostatak u sastavu sorbitola ne smije biti veći od 0,1%. Organske nečistoće se uklanjaju, a također ih se obezbojava aktivnim ugljenom.

Nakon pročišćavanja, otopina se koncentrira do koncentracije suhe tvari od 89%, te se doda limunska kiselina na kraju ovog postupka. Vruća otopina (75 ° C) je izlivena u kalupe i ostavljena da se ohladi 10-12 sati.

Danas je proizvodnja i upotreba ovog zaslađivača zahvaljujući svojim svojstvima postala vrlo opsežna. Dakle, ova tvar je nehlapljiva, stabilna, ne kolapsira pri zagrijavanju, ne podliježe razgradnji kvasca. Bezopasan je za zdravlje i neosjetljiv na mikroorganizme, stoga proizvodi sa sadržajem ostaju dulje svježi.

Patila sam od dijabetesa 31 godinu. Sada zdravo. No, ove kapsule su nedostupne običnim ljudima, ljekarne ih ne žele prodati, to im nije isplativo.

Povratne informacije i komentari

Imam dijabetes tipa 2 - neovisan o inzulinu. Prijatelj mi je savjetovao da smanjim šećer u krvi s DiabeNotom. Naručeno putem Interneta. Započnite prijem. Pratim slabu prehranu, koračam 2-3 sata pješice svako jutro. Tijekom posljednja dva tjedna primijetio sam glatko smanjenje šećera preko metra ujutro prije doručka od 9.3 do 7.1, a jučer čak do 6.1! Nastavljam preventivni tečaj. O postignućima ostvarite svoj cilj.

Margarita Pavlovna, sada također sjedim na Diabenotu. SD 2. Ja stvarno nemam vremena za prehranu i hodanje, ali ne zloupotrebljavam slatko i ugljikohidrate, mislim XE, ali zbog starosti, šećer je još uvijek povišen. Rezultati nisu tako dobri kao vaši, ali za 7,0 šećera nije izašao tjedan dana. Kako mjerite šećer glukometrom? Pokazuje li vam plazmu ili krv? Želim usporediti rezultate uzimanja lijeka.

Zanimljiv članak. Sorbitol i sorbitol isti?

Dobivanje glukoze iz sorbitola

U proizvodnji sintetske askorbinske kiseline, D-sorbitol je prvi međuprodukt sinteze. D-sorbitol je bijeli kristalni prah, lako topiv u vodi. Sirovina za njegovu proizvodnju je D-glukoza. To je relativno skupa sirovina, njezin trošak je 40-44% cijene askorbinske kiseline, pa je zamjena D-glukoze s nejestivim sirovinama važan problem [7].

Proces oporavka D-glukoze može se obaviti na dva načina:

Elektrolitička redukcija D-glukoze u D-sorbitol provodi se na sobnoj temperaturi u elektrolitskim ćelijama s olovnim anodama i katodama legure nikla. Postupak se provodi u prisutnosti NaOH i natrijevog ili amonijevog sulfata pri pH = 10. Prednost postupka leži u blagim uvjetima njegove primjene, u nedostatku skupih katalizatora i autoklava. Međutim, u procesu elektrolitičke redukcije dobiva se otopina D-sorbitola kontaminirana izomerima D-manitol (do 15%). Odvajanje ovih izomera predstavlja velike poteškoće. Nedostatak procesa je također visoka alkalnost otopine i složenost dizajna elektrolita. Stoga je danas u poduzećima za proizvodnju vitamina prihvaćena katalitička metoda.

Katalitička hidrogenacija (redukcija) može se predstaviti sljedećom shemom:

Izlaz je 98-99% teoretski mogućih. Značajka ovog stupnja proizvodnje je pojava brojnih sporednih reakcija: oksidacija D-glukoze (I) u D-glukonsku kiselinu (VI) s kisikom u prisutnosti katalizatora; fenolizacija D-glukoze u alkalnom mediju, zatim izomerizacija u D-fruktozu (II) i D-manozu (IV). D-fruktoza se nadalje može pretvoriti u D-sorbitol (III) i D-manitol (V). U sporednim procesima hidrogenolize glukoze, pored D-sorbitola, formiraju se i etilen glikol, glicerin, propilen glikol i drugi nusproizvodi. Glavni sporedni postupci odvijaju se prema shemi:

Glavni zadatak u provedbi tehnološkog procesa je minimiziranje nastanka tih nusproizvoda. To se postiže nizom mjera, o kojima će se kasnije raspravljati.

Tehnološka shema za dobivanje D-sorbitola uključuje sljedeće operacije:

1) Priprema i regeneracija katalizatora skeletnog nikla.

2) Priprema 50-55% otopine D-glukoze.

3) Priprema D-sorbitola.

4) Pročišćavanje vodene otopine D-sorbitola iz iona teških metala.

5) Priprema kristalnog D-sorbitola za proizvodnju jestivog D-sorbitola.

Postupak hidriranja glukoze provodi se na dva načina: ili periodičnom autoklavnom metodom, ili u neprekidno aktivnim uređajima.

Periodna metoda. Za hidrogeniranje pripremite 50-55% vodene otopine D-glukoze na 70-75 ° C, otopinu očistite aktivnim ugljenom na 75 ° C, filtrirajući kroz usisni filter. U pročišćenu otopinu dodajte vapno vodu do pH = 8.0 - 8.1 i otopina je poslana na hidrogenaciju.

Trenutno je razvijena metoda za kontinuirano pročišćavanje 50% -tnih otopina glukoze na granuliranom ugljenu AG-3. Potrošnja je mnogo manja od potrošnje praha, lakše se regenerira. Osim toga, provode se istraživanja o pročišćavanju 50% vodenih otopina glukoze pomoću polimernih membrana i ionsko-izmjenjivačkih smola.

Postupak hidrogenacije u autoklavu provodi se na temperaturi od 135 - 140 ° C, a pH = 7,5 - 7,8 pod tlakom od 70 - 100 atm. s kontinuiranim dovodom elektrolitički dobivenog vodika u autoklav. Završetak postupka određuje se zaustavljanjem pada tlaka vodika u autoklavu tijekom 20 minuta. Otopina sorbitola ohladi se na 75-80 ° C, tlak u autoklavu se smanji na 5 - 7 atm. i usmjeriti otopinu sorbitola zajedno s katalizatorom u filtraciju. Katalizator se odvoji na filteru i temeljito ispere vrućom vodom. Zatim se katalizator šalje na regeneraciju. Kao što je već spomenuto, proces hidrogenacije popraćen je brojnim sporednim reakcijama. Da bi ih se minimiziralo, potrebno je u periodičnom procesu:

-- spriječiti skladištenje alkalne otopine D-glukoze s katalizatorom;

-- provode reakciju hidriranja pri pH blizu neutralnog (7,3-7,5), jer će se u alkalnom mediju D-glukoza podvrgnuti razgradnji pri t = 135-1-140 ° C.

Međutim, kada se katalizator pomiješa s otopinom D-glukoze u autoklavu, opaža se blago smanjenje pH vrijednosti, stoga se pH otopine na početku postupka mora podesiti na 8,0, a otopinu glukoze treba pripremiti s destiliranom vodom (treba biti prozirna i ne smije sadržavati strane soli). Treba koristiti elektrolitički vodik visoke čistoće. Katalizator se mora pažljivo pripremiti i isprati. Veličina zrnaca katalizatora je 1-2 mm. Preostala glukoza na kraju hidrogeniranja ne smije prelaziti 0,1 mas.%.

Kontinuirani način rada. U poduzećima u Mađarskoj, Njemačkoj, nekim američkim tvrtkama, u Rusiji (Yoshkar-Ola), proces hidrogenacije glukoze u sorbitol provodi se kontinuirano [7].

Kontinuiranom metodom, učinkovitije je koristiti suspendirani katalizator, jer to rezultira povećanjem kontaktne površine katalizatora i najboljim korištenjem volumena autoklava. Na temelju mađarske licencirane tehnologije, proces hidrogeniranja u Yoshkar-Oli (Slika 1) provodi se u kaskadi kolonskih autoklava na temperaturi od 140–165 ° C i tlaku od 150 atm.

Pripremite 50% -tnu otopinu glukoze na t = 80 ° C, ohladite je na 30 - 40 ° C i poslužite za hidriranje kroz posebnu mješalicu s katalizatorom.

U miješalici se pripravi 10% -tna suspenzija niklovog katalizatora u vapnu ili amonijačnoj vodi, pomiješa se s 50% -tnom otopinom glukoze i šalje u mjerne crpke u tri uzastopno povezana stupca. Vodik se dovodi u istu mješalicu. Na kraju procesa hidrogenacije, otopina sorbitola zajedno s katalizatorom se dovodi do odvajanja vodika u sakupljaču, a zatim do filtriranja (sustav za odvajanje - filtar). Istrošeni katalizator se ispere vrućom vodom i prenese u regeneraciju, te se otopina D-sorbitola očisti.

I - početna suspenzija; II - svježi vodik, 15 MPa; III - obrnuti vodik, 15 MPa; IV - konačna suspenzija; V - ispuštanje vodika.

1 - separator ulja; 2 - mikser; 3 - visokotlačna pumpa; 4, 6, 8 - visokotlačni grijači pare; 5, 7, 9 - reaktori visokog tlaka; 10 - hladnjak pod visokim tlakom; 11 - separator visokog tlaka; 12 - visokotlačni bryzugulovitel; 13 - cirkulacijski kompresor; 14 - separator s posudom za kapanje; 15 - cirkulacijska crpka.

Slika 1 - Dijagram mjesta hidrogenacije D-glukoze na kontinuiran način

Trenutno su testirani tehnološki sofisticiraniji i jednostavniji procesi hidrogenacije na stacionarnom niklovanom katalizatoru. Stacionarni katalizator bakar-nikal koristi se u GDR-u za hidriranje glukoze pri t = 120 - 140 ° C i nadpritisku od 201-240 kgf / cm2. Kontinuirani proces hidrogenacije omogućuje korištenje automatske kontrole i regulacije, kako bi se osigurala veća kvaliteta proizvoda i povećala produktivnost rada.,

Čišćenje otopine sorbitola. Čišćenje se obavlja na dva načina:

1) kemijska metoda se sastoji u taloženju iona teških metala (bakar, željezo, nikal) uporabom disupstituiranog natrijevog fosfata (Na2HPO4). U 20-25% -tnu otopinu sorbitola dodajte 1,5–2% Na2HP04 i 2–5% krede (po težini otopine), zagrijavajte 1 h na 85–90 ° C, filtrirajte kroz usisni filtar ili preša za filtriranje pomoću azbesta ili jastučića za ugljen. Nakon filtracije, analizirana je otopina sorbitola [5].

2) na ionsko-izmjenjivačkim smolama - 25-30% otopine sorbitola prolazi kroz dvije kolone napunjene kationitom. U ovom slučaju, pH otopine je značajno smanjen zbog ionske izmjene. Da bi se pH podigao na 4,0-4,6, otopina se propušta kroz 3 kontinuirano djelujuće kolone napunjene slabo bazičnim anionskim izmjenjivačem EDE-10P [9].

Za dobivanje kristalnog produkta, pročišćena otopina sorbitola je uparena u vakuumskom aparatu s vakuumom ne nižim od 650 mm Hg. Čl. do sadržaja krute tvari od 70-80%. Dio otopine sorbitola isparava se na FIR do sadržaja vlage od 5% i kristalizira. Kristali se filtriraju, isperu s alkoholom i osuše na temperaturi od 35 - 40 ° C. Dobiti čisti medicinski sorbitol koji se koristi u medicinske i prehrambene svrhe. Granulirani D-sorbitol iz vodenog koncentrata proizvodi se na posebnoj jedinici za sušenje [7, 10].

Dobivanje glukoze iz sorbitola

U proizvodnji sintetske askorbinske kiseline, D-sorbitol je prvi međuprodukt sinteze. D-sorbitol je bijeli kristalni prah, lako topiv u vodi. Sirovina za njegovu proizvodnju je D-glukoza. To je relativno skupa sirovina, njezin trošak je 40-44% cijene askorbinske kiseline, pa je zamjena D-glukoze nejestivim sirovinama važan problem.

Proces oporavka D-glukoze može se obaviti na dva načina:

Elektrolitička redukcija D-glukoze u D-sorbitol provodi se na sobnoj temperaturi u elektrolitskim ćelijama s olovnim anodama i katodama legure nikla. Postupak se provodi u prisutnosti NaOH i natrijevog ili amonijevog sulfata pri pH = 10. Prednost postupka leži u blagim uvjetima njegove primjene, u nedostatku skupih katalizatora i autoklava. Međutim, u postupku elektrolitičke redukcije dobiva se otopina D-sorbitola kontaminirana izomernim D-manitolom (do 15%). Odvajanje ovih izomera predstavlja velike poteškoće. Nedostatak procesa je također visoka alkalnost otopine i složenost dizajna elektrolita. Stoga je danas u poduzećima za proizvodnju vitamina prihvaćena katalitička metoda.

Katalitička hidrogenacija (redukcija) može se predstaviti sljedećom shemom:

Prinos je 98-99% od teoretski mogućeg. Značajka ovog stupnja proizvodnje je pojava brojnih sporednih reakcija: oksidacija D-glukoze (I) u D-glukonsku kiselinu (VI) s kisikom u prisutnosti katalizatora; fenolizacija D-glukoze u alkalnom mediju, zatim izomerizacija u D-fruktozu (II) i D-manozu (IV). D-fruktoza se nadalje može pretvoriti u D-sorbitol (III) i D-manitol (V). U sporednim procesima hidrogenolize glukoze, pored D-sorbitola, formiraju se i etilen glikol, glicerin, propilen glikol i drugi nusproizvodi. Glavni sporedni postupci odvijaju se prema shemi:

Postupak za proizvodnju sorbitola

Patentni broj: 63812

tekst

Registriran u Zavodu za izume Gosplda na SY 5 MPS: R 64 Lüt 01 ENm (Etela Jaobretenm Gospna Len SNN Ssisoglebsky Epos sorbitol u osnovi, 38787 i 1878. 23. veljače 1939. Objavljeno u drugom broju od 16. studenoga, 193. Objavljeno 8214, Narkomischeprotelo 30. lipnja 1944. Soroit se koristi i dobiva u idirovanju nastavljajući proizvodnju sorbitola iz glukoze hidrogeniranjem s posljednjim poznatim vodikom u prisustvu nikal-aluminijevog katalizatora pod tlakom na temperaturi Iznad 100, izum ima za cilj povećanje prinosa kristalnog sorbitola primjenom katalizatora pripravljenog postupkom opisanim u autorskom certifikatu 38127. Prema kojem aluminij-nikal legura se obrađuje s kaustičnom alkalijom i zatim se ispere vodom, da se dobije kao medicinska glukoza, postupak dobivanja sorbitola se izvodi kako slijedi Otopina pripremljena iz glukoze, bez dodatka etilnog ili metilnog alkohola, otopina treba biti obojena aktivnim ugljenom. Otopina glukoze se priprema s koncentracijom od 60 do 70% i podesi na pH 8,2 - 8,4 s koncentriranom otopinom kaustičnog vapna. Utvrđeno je da otopina može biti hidratizirana sa 70% -tnom otopinom glukoze, a katalizator je suspendiran u koncentriranim otopinama, što osigurava maksimalnu koncentraciju. kontaktna površina tri faze: krutina (katalizator), tekućina (otopina glukoze) i plinovita (vodik) Postupak hidriranja se provodi u autoklavu s miješalicom, kako bi se postigao maksimalni kontakt :; faze. S obzirom na činjenicu da je korišteni katalizator prilično težak, preporučljivo je provesti postupak u horizontalnom auto-klanu s najnižom visinom, vodik se unosi u autoklav iz Hallona i tlakom.Autoklav se dovodi na 6080 atmosfera, a zatim startni znoj (zbog kad temperatura u autoklavu dostigne 80 - 90 ° C, proces započinje, proces počinje smanjenjem tlaka na manometru, kada tlak padne na 15 - 20 atm, vodik se ponovno puni u autoklav. Postupak 8812 Ed. Urednik D. A. Mihajlov Gehn. Urednik M.V., Smolyakova i 31598. Potpisan za ispis 26, "X 1945. 500 primjeraka, cijena 65 k. Zak, 162 Gosplanpdzdat tiskara, Vorovskogo Kaluga će treptati na 80, za to vrijeme se uzima uzorak za određivanje Prema Bertrandu, postotak sorbitola Na kraju hidrogenacije otopina sorbitola se isprazni i doda se nova serija otopine glukoze uz dodavanje svježe pripremljenog katalizatora Nakon 8-10 obrtaja autoklava, otopina se ispušta zajedno s katalizatorom, filtrira od posljednje. Dobivena otopina sorbitola isparava se pod vakuumom do guste konzistencije sirupa, bez vlage, sirup za zgušnjavanje se otopi u 9% -tnom alkoholu na temperaturi od 0 do 70 ° C, a talože se nečistoće teških metala. u alkoholu, sorbitol se dekantira u kristalizator, gdje se nakon 12 sati kristalizira kada se ohladi na 15 ° C. Nakon kristalizacije, sorbitol se centrifugira i dobije se bijeli kristalni prah, koji nakon Katalizator nakon hidrogeniranja regenerira se obradom sa slabom alkalnom otopinom s koncentracijom od 5 do 8%, nakon čega slijedi ispiranje vodom i alkoholom Postupak dobivanja sorbitola iz glukoze hidrogeniranjem s vodikom u prisutnosti nikal-aluminijevog katalizatora pod tlakom na temperaturi iznad 100, naznačeno time, da se upotrebljava korišteni katalizator od aluminijevog nikla, ali postupak opisan u autorskom certifikatu 38127.

primjena

Borisoglebsky S.D.

MPK / oznake

Referentni kod

Metoda pripreme katalizatora za kemijske procese

Patentni broj: 1685512

. nikla, a uzorci se ispituju u procesu pročišćavanja plina koji sadržava vodik iz spojeva koji sadržavaju kisik - metanaciju.Kao indikator aktivnosti uzimaju minimalnu temperaturu (C), osiguravajući volumni udio ugljikovog monoksida na izlazu ne većem od 1010 O / pri tlaku od 3,0 MPa, volumetrijskom brzinom od 5000 h, volumni udio u izvornom plinu 0,3-1,0 i 0,00-0,030 / CO2 nakon prethodnog zagrijavanja katalizatora tijekom 10 sati pri 550 ° C. Ova brojka odgovara prihvaćenoj metodi za određivanje aktivnosti katalizatora za metanaciju: NMK, N KM A; T 0-2 Na temelju provedenog eksperimentalnog rada utvrđeni su optimalni parametri za postupak pripreme, određeni optimalni omjeri komponenti katalizatora.

Izum se odnosi na katalizatore za kemijske postupke, na primjer za oksidaciju etilena, koji sadrže aktivnu fazu "a" nosača. Poznati su katalizatori za kemijske procese.

Patentni broj: 434641

. izometrička; na sl. 7 je varijanta reakcijske komore sa spiralnim rasporedom katalitičke košuljice; na sl. Slika 8 prikazuje postupak za fiksiranje katalitičkog umetka unutar reakcijske komore; Slika 9 je varijanta reakcijske komore; Slika 10 je presjek B-B na Sl. 9. Na metalnoj ploči 1 (vidi sliku 1), nanesene katalitičke čestice 2 i 3 na obje strane, primjer 1. Reakcijska komora (vidi sliku 2) koja se sastoji od katalitičke komore 4 zatvorene u cilindričnom tijelu 5 je smještena u reakcijsku komoru. zvjezdasti oblik košuljice izrađen od metalnog lima 6, obostrano obložen katalitičkim česticama 7, vanjski promjer košuljice je nešto veći od unutarnjeg promjera tijela katalitičke komore, što osigurava izdržljivo držanje.

Metoda pripreme ne-pirofornog skeletnog katalizatora za elektrokatalitičke procese

Patentni broj: 1619510

Postupak pripreme ne-pirofornog skeletnog katalizatora za elektrokatalitičke procese elektrodiranjem cinka na niklovu foliju, toplinskom obradom u inertnoj atmosferi, ispiranjem s vodenom otopinom alkalija, taloženjem na površini kadmija i paladija i obradom s hidrazinskom otopinom, nakon čega slijedi sušenje na zraku, karakterizirano time, da se dobije katalizator. s povećanom aktivnosti, folija nikla je prethodno kalcinirana u redukcijskoj atmosferi na 500 - 1100 o C tijekom 0,25 - 5 h.

Metoda pripreme ne-pirofornog skeletnog katalizatora za elektrokatalitičke procese

Patentni broj: 1624762

Metoda pripreme ne-pirofornog skeletnog katalizatora za elektrokatalitičke procese elektrodepozicijom cinka na niklu, toplinska obrada u inertnom okruženju pri temperaturi od 390 - 480 o C tijekom 3 do 6 sati, ispiranje s vodenom otopinom alkalija, nanošenje kadmija i paladija na površinu i obrada otopinom hidrazina nakon čega slijedi sušenje na zraku naznačen time, da se za dobivanje katalizatora s povećanom aktivnošću i stabilnošću, prije toplinske obrade dodatno provodi izotermno starenje na temperaturi od 150 ° C. - 280 ° C tijekom 0,2 do 2,0 sata

Postupak dobivanja katalizatora od niklovane legure za hidriranje vodenih otopina šećera

Patentni broj: 111997

. u temeljnim kalupima od lijevanog željeza, svatko će osigurati brzu otprilike 1 ps ingota.111997 Komisija za izume inventara o slučajevima izuma i otvora i. S.ete M inat 1 SSSR Ote. urednik L. G. Golandsky Zajam. na pec. 4 god. (Epa 25 kop Infor (atsionno-izdavački odjel. Volumen O, 25 i. L. Zak. 227. Gor. Llatyr, tiskara M 2 Ministarstvo kulture Chueash Autonomne Sovjetske Socijalističke Republike. Za pripremu katalizatora, slitine legure su slomljene u komadi potrebne veličine, ovisno o konstrukciji reakcijskog agrata i procesne sheme, aktiviraju se Obradom otopine 1) oh koherentno (tehnologi i skeletni katalizator pripremljen od predložene legure, ima veću i konstantniju aktivnost i veću aktivnost.

Postupak za proizvodnju sorbitola

ZA POTVRDU AUTORA, IZDANO LJUDSKOJ KOMISIJI TEŠKE INDUSTRIJE

Registriran u Državnom zavodu za donošenje popisa Državnog odbora za planiranje SSSR-a

G. A. Kirchhoff i O. I. Kor

Postupak dobivanja sorba

Tvrdi se 7. prosinca 1936. za.% T

Objavljeno 30. rujna 1937. godine

Sorbitol se obično dobiva redukcijom glukoze izvođenjem jedne od sljedećih metoda: 1) reduciranjem glukoze u slabo alkalnom mediju s natrijevim amalgamom, 2) redukcijom glukoze u vodenoj ili hidroalkoholnoj otopini s aluminijskom amalgamom, u prisutnosti manjih količina amonijaka, 3) reduciranjem glukoze s kalcijevim amalgamom; 4) redukcija glukoze pod tlakom, u prisutnosti katalizatora, 5) obnavljanje glukoze elektrolizom.

Provedbom ove posljednje metode proces ovisi o pH medija, pri pH od 7 - 10 se dobiva sorbitol i pri pH vrijednosti

10 - 13, - smjesa manitola sa sorbitolom.

Da bi se održala alkalnost, tijekom reakcije se dodaje sumporna kiselina da bi se neutralizirala oslobođena alkalija.U predmetnom izumu, nađeno je da je za automatsku kontrolu pH medija u rasponu od 7 do 10, dovoljno da se u elektrolitičku kupku doda hidrat aluminij oksida ili neka aluminijeva sol. Prvo se taloži hidrat aluminijevog oksida, koji zatim djelomično ulazi u otopinu, tvoreći kalijev aluminat.

Tijekom elektrolize na katodi žive se stvara kalijev amalgam.

Kalij iz amalgama ulazi u otopinu u obliku kaustičnog kalija, koji reagira s suspendiranim hidratom aluminija i formira aluminat. Prema tome, reakcija ostaje neutralna prema lakmusu, a pH medija je između 7 i 10.

Ponekad, na kraju reakcije, zbog odlaska dijela sumporne kiseline u anodni prostor, nema slobodnog aluminijevog hidrata; zatim dodajte sumpornu kiselinu u bistru otopinu.

Za oporabu se uzima kupka od 10 32 cl, u nju se ulijeva živa (8,07 ruka) kao katoda, a olovo u pet poroznih posuda (d = 7,5 cm) na ebonitnom poklopcu služi kao anoda. Pet-normalna sumporna kiselina ulijeva se u porozne posude s olovom.

Za proces oporabe, 3 litre vode se zagrijava do vrenja, u njoj se otapa 750 g aluminij-kalijevog aluma i 660 g 90 ",... glukoze. Čim se dobije bistra otopina, dodaje se 10 g drvenog ugljena i filtrira. Elektroler i uz dobro miješanje izlije se otopinom kalijevog hidroksida sve dok se ne neutralizira timolftalein i alkalna za lakmus.

Nakon toga se elektrolit zagrijava na 45 ° C i uključuje struja. Gustoća struje na katodi je 3 A, dm - (poželjno 4 - 4,5 A). Iskorištenje se provodi pri 50-55 ° C, kontrolirajući postupak ispitivanjem određivanja količine glukoze u katodnoj tekućini. Količina glukoze određuje Willstheter na sljedeći način. Tekuća katoda od 2 cm ulijeva se u tikvicu s dobro ugrađenim čepom, doda se 25 cm ", doda se normalna otopina joda, zatim kap po kap 25 cm / ed normalne kaustične sode. Tikvica se zatvori čepom i ostavi stajati 20 minuta." normalna sumporna kiselina i titrirani nereagirani jod g, normalni tiosulfat.

Oporavak se smatra završenim kada dva uzorka uzeta jedan za drugim nakon pola sata daju isti rezultat.

Ukupna potrošnja struje je 625 ampera u odnosu na 178.2 koju zahtijeva teorija.

Na kraju postupka, vodena otopina je odvojena od žive, zakiseljena

50% sumporne kiseline do lagano ljubičaste reakcije na Kongo (200 cm ") i upariti u vakuumu na jednu trećinu izvorne vrijednosti.

96-ro alkohol (4 L) i kako se hladi, istaložene anorganske soli se odsišu. Zatim se ispere dva puta u čaši s toplim 80% -tnim alkoholom, ponovno filtrira i ispere alkoholom na lijevku. Alkohol se izdestilira iz kombiniranih filtrata, a preostala tekućina se upari u vakuumu (s

70 - 40 mm tlaka) do gustog sirupa (516 g). Sadržaj glukoze je 3,2% (u pokusima u laboratoriju glukoza je ostala u blizini

Izlaz sorbitola, umanjen za glukozu, iznosi oko 500 g ili 84% mase, s obzirom na 100% glukozu, a daljnja obrada dobivenog sirupa može se provesti na dva načina.

I) Izoliranje sorbitola kroz njegov spoj s benzaldehidom. 516 g sorbitolnog sirupa otopljenog u 516 cm "

50% sumporne kiseline na temperaturi

3 - 12, ohladite otopinu na 3 "i, premještajući zrak iz posude s ugljičnim dioksidom, dodajte 516 g svježe destiliranog benzaldehida. Nakon 8 minuta, sve se stvrdne u čvrstu bijelu masu, a temperatura naraste do 7". Smjesa se ostavi preko noći na ledu, doda se hladna voda, miješa se i benzaldehidni spoj se odsisa na Buchnerovom lijevku i ispere dva puta s vodom (300 m) i eterom (svaki sa po 100 cm).

Težina dobivenog gaza 1200 g

2) Razgradnja dibenzalnog sorbitola.

1200 g dibenzalnog sorbitola se kuha u tikvici pod refluksom sa 6,5 ​​dijelova 5% sumporne kiseline dok se talog potpuno ne otopi. Reakcijska masa se ohladi, benzaldehid se ekstrahira s eterom, a kisela vodena otopina se neutralizira s barijevim hidroksidom (reakcija na lakmus je neutralna ili blago alkalna). Otopina se odvoji od barijevog sulfata i tretira s ugljičnim dioksidom da se izoliraju barijevi ostaci u obliku karbonata. Filtrat se upari u vakuumu do konzistencije sirupa koji se skraćuje nakon hlađenja.

Prinos je 350 g gotovo bijelog produkta, što odgovara 68% iskorištenog tehničkog sorbitola Nakon rekristalizacije iz 96 alkohola (u omjeru 1; 10) i sušenja u vakuumu, dobiva se 210 g sorbitola bez uzimanja u obzir produkta koji ostaje u matičnici.

Benzaldehid se može izdestilirati iz reakcijske smjese s vodenom parom prije ekstrakcije s eterom, ali sorbitol je malo tamniji, 3) Pročišćavanje sorbitola bez benzaldehida Kada se glukoza reducira elektrolizom, sorbitol je kontaminiran samo s glukozom, te se stoga može izbjeći pročišćavanje benzaldehidnim spojem.

516 g sirupastog tehničkog sorbitola (s 2% glukoze) se razrijedi dva puta s vodom, stavi se 50 g kvasca i stavi u termostat na 35 ° C tijekom 1 - 2 dana.

Kada kuhani zagrijani uzorak

a, slabo s felingovoy tekućina će pokazati odsutnost glukoze, otopina je odvoditi iz sedimenta kvasca, kuhana s 1% ugljena i filtrirana. Filtrat se upari u vakuumu, ostatak nakon hlađenja skrutne u krutu masu gotovo bijele boje.

Sorbitol se dobiva 500 g sa sadržajem glukoze od 0,08%.

1. Postupak dobivanja sorbitola elektrolitičkom redukcijom glukoze pri pH kupelji od 7 do 10, naznačen time što se navedena alkalnost održava dodavanjem aluminijevog oksida ili alkalnih soli u elektrolitičku kupelj da se istaloži aluminijev oksid.

Smanjenje ugljikohidrata (glukoze) na šest dijelova alkohola (sorbitol)

Kada se ugljikohidrati reduciraju, dobivaju se polihidrični alkoholi, gliciti.

Heksatomski alkohol dobiven tijekom redukcije glukoze zove se sorbitol i koristi se kao nadomjestak za šećer u dijabetičara.

10) Oksidacija ugljikohidrata u prisutnosti enzima:

Selektivna oksidacija skupine primarnog alkohola u prisutnosti enzima.

Reakcija se odvija u životinja i ljudi, ali u laboratoriju je teško provesti.

Za otvoreni oblik glukoze karakteristične su sve kemijske reakcije aldehida, koje se javljaju pri zagrijavanju, budući da je pri povišenim temperaturama sadržaj otvorenog oblika glukoze dovoljno velik.

Datum dodavanja: 2015-06-05; Pregleda: 5633; PISANJE NALOGA

Odgovor

niknaim

C6H1206 + H2 = C6H11406

Povežite Knowledge Plus za pristup svim odgovorima. Brzo, bez oglasa i prekida!

Ne propustite važno - povežite Knowledge Plus da biste odmah vidjeli odgovor.

Pogledajte videozapis da biste pristupili odgovoru

Oh ne!
Pregled odgovora je završen

Povežite Knowledge Plus za pristup svim odgovorima. Brzo, bez oglasa i prekida!

Ne propustite važno - povežite Knowledge Plus da biste odmah vidjeli odgovor.

TEHNOLOŠKA SHEMA PROIZVODNJE PROIZVODNJE D-SORBITISA IZ D-GLUKOZE

U proizvodnji sintetske askorbinske kiseline, D-sorbitol je prvi međuprodukt sinteze. Sorbitol je heksatomski alkohol, isnomer, manitol, talit, iditol i dulcit. To je bijeli kristalni prah, lako topljiv u vodi. Kristalizira se s 0,5 molekula vode. Kemijska formula sorbitola je C6H8 (0H) TH-0.5H20, molekulska masa bezvodne tvari je 182.17. U 96% alkohola teško je otopiti, au apsolutnom alkoholu gotovo je netopljiv. Točka taljenja bezvodne tvari je 110 ° C. Specifična rotacija [59] vodene otopine je = 1,7 °. Indeks refrakcije vodene otopine određen je formulom [53]:

[l] d = 1.33298 + 0.000143276, gdje B je koncentracija sorbitola, g / l.

Gustoća (pri temperaturi od 20 ° C) i sadržaj suhih tvari u vodenim otopinama sorbitola prema indikacijama šećerne ljestvice refraktometra dani su u 15 [53].

Sirovina za proizvodnju D-sorbitola je trenutno D-glukoza, koja je relativno skupa vrsta sirovine. A. Balandin, N. Vasyunina, S. Chepygo i G. Barysheva [60, 61 j razvili su metodu za proizvodnju D-sorbitola iz nejestive biljne sirovine (pamučna vlakna, sulfitna celuloza) hidrolitičkim hidrogeniranjem potonjih. Proces je kombinacija dviju katalitičkih reakcija - hidrolize polisaharida s nastankom monoza i hidrogenacije potonjih u polihidrične alkohole. Hidrolitička hidrogenacija odvija se u prisutnosti dva katalizatora: katalizatora hidrolize - fosforne kiseline (0,7%) i hidrogenizirajućeg katalizatora - rutenija na ugljenu ili silikagelu (0,5%) na temperaturi od 170–180 ° C i tlaku od 80–90 kgf / cm2. Ova metoda je vrlo obećavajuća, ali zbog visoke cijene katalizatora, zahtijeva pažljiv tehnološki razvoj.

Naravno, saharoza se također može koristiti u tu svrhu u odvojenom procesu hidrolize i hidrogenacije upotrebom jeftinijeg katalizatora (na primjer, nikla). Međutim, ovo pitanje zahtijeva posebnu studiju. D-sorbitol se trenutno proizvodi u vitaminskim biljkama redukcijom D-glukoze hidrogeniranjem potonjeg u prisutnosti katalizatora.

Katalitička hidrogenacija glukoze. Postupak obnove D-glukoze u D-sorbitol može se provesti na dva načina:

elektroliza otopine glukoze.

Katalitička hidrogenacija osigurava visokokvalitetan sorbitol i njegov visoki učinak. Međutim, sam proces hidrogenacije zahtijeva sofisticiranu opremu koja radi pod tlakom od 100 kgf / cm2. Proizvodnja katalizatora i njegova regeneracija provode se u posebnoj opremi.

Elektrolitička redukcija D-glukoze na D-sorbitol provodi se na sobnoj temperaturi i ne zahtijeva upotrebu skupog katalizatora - to je njegova prednost. Međutim, u procesu elektrolitičke redukcije dobiva se otopina sorbitola kontaminirana izomerom manitola. Odvajanje ovih izomera predstavlja velike poteškoće. Stoga se trenutno u tvornicama vitamina koristi metoda katalitičkog hidriranja glukoze pod tlakom u prisutnosti katalizatora.

Utvrđeno je da se za taj proces koristi tip katalizatora, način njegove pripreme i regeneracije i čistoća tvari vodika. Tragovi ugljičnog monoksida, sumporovodika i drugih spojeva sumpora, spojeva fosfora i arsena, klorovodika djeluju kao katalitički otrovi.

Hidrogenacija zahtijeva upotrebu elektrolitičkog vodika. Skeletni nikal se koristi kao katalizator, koji se dobiva ispiranjem aluminija alkalijama iz legure koja sadrži 67–70% aluminija i 30–33% nikla. Osim nikla, za hidrogeniranje se mogu koristiti i katalizatori iz drugih metala: bakar, reduciran iz bakrenog oksida na temperaturi od 200 ° C; željezo i kobalt, dobiveni iz odgovarajućih oksida na temperaturi od 400 do 500 ° C. Željezni i kobaltni katalizatori pripremaju se na tregersu, jer se pojedinačni katalizatori lako sinteriraju na visokoj temperaturi.

Priprema i regeneracija katalizatora skeletnog nikla. Nikal razreda H (i Hs i aluminija razreda A, stupanj I koji sadrži 99,5% A1 koristi se za izradu legure aluminija i nikla. Legure ingota mogu se zdrobiti u drobilicama tipa Blek ili na ravninama do zrna do 3-5 mm. prosijano je sito s promjerom ćelije od 3 mm i prašina sa sitom od svile.

Katalizator je načinjen od legure aluminija i nikla otapanjem dijela aluminija u lužinama. Reakcija se odvija prema jednadžbi:

2A1 + 2NaOH + 2H20 - 2NaA102 + 3N2 ili 2A1 + 2NaOH + 6H20-2Na [Al (OH + 3N2.

Zbog otapanja i uklanjanja gotovo 50% aluminija, preostali nikal dobiva razvijenu kontaktnu površinu (skeletnu strukturu), koja određuje njegovu visoku aktivnost. Postupak obrade slitine s lužinom poznat je pod nazivom "ispiranje legure". Ovaj postupak se provodi u uređaju za ispiranje. To je željezni kotao, opremljen mješalicom i vodenom košuljicom. Punjenje legure vrši se kroz spremnik ugrađen iznad poklopca. 25% -tna otopina kaustične sode u količini od 8-10 litara lužine po 1 kg legure dovodi se u aparat kroz cijevni priključak. Prilikom miješanja dodajte drobljenu leguru u malim obrocima. Hlađenjem s vodom, temperatura reakcijske mase se ne održava višom od 70 ° C. Evolucija vodika počinje odmah. Ispušta se kroz cjevovod i šljunčani sigurnosni filter u atmosferu. Kada se legura napuni, luženje se kontinuirano pročišćava dušikom (1-2 m3 / h).

Nakon završetka evolucije vodika, što je znak kraja otapanja aluminija, masa se hladi do 50-60 ° C hranjenjem hladnom vodom. Precipitat katalizatora se ostavi da se slegne 2-3 sata Nakon čišćenja dušikom, supernatantna otopina natrijevog aluminata se dekantira, a katalizator se filtrira kroz usisni filter kako bi se odvojio talog katalizatora od ostatka otopine natrijevog aluminata.

Nakon filtracije, precipitat (crni) se ispere s vrućom vodom (poželjno s kondenzatom vodene pare) dok se ne neutralizira s fenolftaleinom. Isprani katalizator je odmah uklonjen iz filtera i stavljen u zatvoreni prijamnik, gdje je pohranjen pod slojem vode ili alkohola kako bi se spriječio kontakt s zrakom.

Istrošeni katalizator se regenerira obradom s 5% -tnom otopinom NaOH tijekom ključanja i ispiranja destiliranom vodom.

Regenerirani katalizator se dodaje u dvostrukoj količini umjesto u svježem. Aktivnost katalizatora određena je njegovom pirofornošću - paljenje filtriranog papira nakon što je katalizator (svježi) pohranjen na njemu osušen i prema stupnju zagrijavanja kada se osuši na filtriranom papiru (utrošenom).

Abrazija katalizatora može se odrediti objavljenom metodom [62].

Posljednjih godina provedeno je nekoliko studija koje se odnose na tehnologiju pripreme niklovog katalizatora.

Proučavan je utjecaj metode pripreme na svojstva katalizatora skeletnog nikla [63]. Pokazano je da temperatura i trajanje ispiranja aluminija, kao i temperatura upotrebe katalizatora značajno utječu na raspodjelu vodika na površini katalizatora.

Proučavan je proces hidriranja glukoze na nikalnom katalizatoru s dodatkom od 0,01 do 0,1% platine ili rodija [64]. Dodavanje platine ili rodija ne utječe značajno na aktivnost katalizatora. Aktivnost i stabilnost katalizatora raste s uvođenjem mangana u količini od 5-10% kao promotora [64].

Paladij u količini od 0,1% predložen je kao promotor nikal-skeletnog katalizatora koji se koristi za hidrogeniranje ulja [64].

Od interesa je rad na utvrđivanju metode za pohranjivanje niklovog katalizatora koji ne bi smanjio njegovu aktivnost [65]. Svježe pripremljeni katalizator je nestabilan sustav. Postiže ravnotežu za 10-30 dana. Da bi se održala visoka aktivnost katalizatora, preporučuje se da se pohrani na niskoj temperaturi iu okolini polarnog otapala. Tako, kada je uzorak pohranjen u 96% -tnom alkoholu na temperaturi od -78 ° C, njegova aktivnost nakon 450 dana je potpuno sačuvana.

Prilikom ispiranja legure i filtriranja, morate poštivati ​​sljedeća pravila:

drobljena legura treba biti uvedena u kotao za ispiranje u malim dijelovima kako bi se izbjegla brza evolucija vodika i izbacivanje alkalija i katalizatora u ispušnu cijev;

kaustična soda treba se koristiti u količini ne većoj od 10 litara po 1 kg legure, jer višak lužine dovodi do potpunog otapanja aluminija i značajnog smanjenja mehaničke čvrstoće katalizatora;

pri filtriranju potrebno je osigurati da katalizator bude ispod sloja tekućine i ne dolazi u kontakt s zrakom kako bi se izbjeglo "trovanje" katalizatora;

Ispiranje aluminija alkalijama treba provesti u prisutnosti dušika;

nakon što se reakcijska masa odvede u usisni filter, ispiru se čestice katalizatora s vodom iz poklopca i unutarnje površine reaktora pomoću uređaja za tuširanje.

Priprema otopine glukoze. C6H1206x x H20 kristalna glukoza (GOST 975-63) je bijeli kristalni prah. Kristali trebaju proći kroz sito s promjerom rupe od 1,5 mm. Za hidriranje se koristi 50-55% -tna vodena otopina glukoze koja se priprema u posebnom reaktoru s otapalom opremljenom parnom košuljicom i miješalicom. U kotlovnici se voda zagrijava na 70-75 ° C, a zatim se dodaje glukoza u količini od 122 kg hidrirane glukoze na 100 litara vode. Zatim se u kotao dodaje aktivni ugljen brzinom od 0,5 kg na 100 kg glukoze, miješanje se nastavlja 5-10 minuta na 75 ° C i filtrira kroz usisni filter. DorH8.0-8.1 [70 a] vapnena voda se dodaje u otopinu pročišćenu ugljikom i, u ovom obliku, otopina se šalje na hidrogenaciju. Vapnena voda se dobiva infuzijom vapna (građevinski, hidrirani, GOST 9179-59) u vodi (1: 20). Muljna voda treba sadržavati 1,5-1,7 g / l vapna.

. i šećer, ksilitol, sorbitol, manitol, fruktoza u visokim dozama može uzrokovati povećanje razine glukoze u krvi.
se priprema za uvođenje u proizvodnju konditorske formulacije s manjom količinom ksilitola, sorbitola i masti.

pri isparavanju čiste glukoze od osam puta.
POVRATAK NA TISKANE - Oko ksilitola i sorbitola. Naravno, nije bilo industrijske proizvodnje ovog vrijednog proizvoda, koji je posljednjih godina.

Dodatno, kalorijski sadržaj ksilitola i sorbitola iznosi 4,05 kcal / g i praktički se ne razlikuje od kalorijskog sadržaja glukoze. Pravila za primjenu ksilitola i sorbitola navedena su u dopisu za pacijente s dijabetesom.

1) kada se koristi ksilitol i sorbitol, počnite s malim dozama (10
Saharoza se sastoji od glukoze i fruktoze. Laktoza - nalazi se u mlijeku i
hrana za proizvodnju energije u tijelu i odlaganje tih kalorija "u rezervi" c.

sorbitol

SORBIT (C6H14O6; sin. sorbitol, D-glucitol) - šest-alkohol, proizvod smanjenja D-glukoze.

Sumpor je bezbojni kristali slatkog okusa, dobro topljivi u vodi, vrućem i hladnom alkoholu i gotovo netopljivi u apsolutnom alkoholu, bezvodnom sorbitolu gfl 104-110 °, [a] D = -1.7 ° (u vodi). Stranica ne obnavlja Fehlingovu tekućinu, ulazi u reakcije, karakteristične za poliatomske alkohole, oksidira se u šećer do vas, bakterije oksidiraju u L-sorbozu.

Dobiti S. oksidaciju D-glukoze. Kvantitativno se određuje C. upotrebom periodatne oksidacije (vidi Titrimetrijska analiza). U brojnim životinjama, C. je međuproizvod u sintezi askorbinske kiseline (vidi) iz glukoze (vidi). Kod ljudi, S. se oksidira enzimom koji je organski specifičan za jetru - sorbitol dehidrogenazu (L-iditol dehidrogenaza; EC 1.1.1.14) do D-fruktoze, koja se zatim pretvara u glikolizu (vidi).

Stranica se oblikuje u tkaninama sisavaca kao fiziol. metabolit. S. dolazi u ljudsko tijelo s voćem i bobicama (jabuke, kruške, marelice, breskve, planinski jasen, drvo, glog itd.). U njemu su posebno bogati plodovi jasena i trnja. Kada skladištite voće i bobice, C. postupno se pretvara u fruktozu.

U prehrani ljudi, C. lijekovi se koriste kao slatka tvar (vidi). Njegova slatkoća je oko dva puta niža od glukoze. Kalorije C. je 3,4 kcal / g. U crijevu se apsorbira mnogo sporije od glukoze. Kada se daje oralno, do 3% sorbitola se izlučuje u urinu nepromijenjeno; kada se daje parenteralno, izlučivanje mokraće može biti značajno veće. Mala količina C. (25 - 35 g dnevno) kada se daje oralno ne uzrokuje hiperglikemiju. C. asimiliran jetrom bez sudjelovanja inzulina, stoga se koristi u prehrani bolesnika sa šećernom bolešću (vidi dijabetes melitus); osim toga, koristi se kao nadomjestak za šećer u prevenciji i liječenju pretilosti (vidi). Zamjena šećera u prehrani sa C. pridonosi necromu smanjenja karijesa (vidi. Kvarenje zuba).

C. ima choleretic i laksativna svojstva, ali su manje izraženi od onih ksilitola (vidi).

Upotreba S. kao komponente brojnih oblika doziranja (eliksiri, smjese, emulzije itd.) Je poznata. Stranica se također koristi za proizvodnju askorbinske kiseline, sorboze i kao sastavni dio hranjivog medija tijekom uzgoja određenih mikroorganizama.


Bibliografija: Krov PF i Rafes Yu I. I. Sorbitol, ksilitol, glicerin i njihova uporaba u medicini, Kijev, 1979; Handbook of Nutrition, ed. A. a! Pokrovsky i M. A. Samsonov, M., 1981; Ograničenja na infuziju laevuloze i sorbitola, australski odbor za lijekove za medije Med. J. Aust., V. 1, str. 582, 1976.

V. A. Konyshev; V.K. Gorodetsky (biokemijski).

Kemijska svojstva glukoze: oksidacija u glukonsku kiselinu, redukcija do sorbitola, alkoholno vrenje.

I. Specifična svojstva

Najvažnije svojstvo monosaharida je njihova fermentacijska fermentacija, tj. razgradnja molekula na fragmente pod djelovanjem različitih enzima. Fermentacija se odvija u prisutnosti enzima koje izlučuju kvasci, bakterije ili plijesni. Ovisno o prirodi aktivnog enzima, razlikuju se reakcije sljedećih tipova:

2. Mliječna fermentacija:

3. Masna fermentacija:

II. Aldehidna svojstva

1. Srebrna reakcija ogledala:

Video "Kvalitativna reakcija glukoze s otopinom amonijaka srebrnog (I) oksida"

CH2OH (CHOH)4-COOH - glukonska kiselina

2. Oksidacija s bakrenim (II) hidroksidom:

sorbitol - heksatomski alkohol

III. Svojstva polihidričnih alkohola

1. Formiranje etera s alkoholima

Pod djelovanjem metilnog alkohola u prisutnosti plinovitog klorovodika, vodikov atom glikozidnog hidroksila je zamijenjen metilnom skupinom.

2. Kvalitativna reakcija poliatomskih alkohola

U otopinu glukoze ćemo dodati nekoliko kapi otopine bakrenog (II) sulfata i alkalne otopine. Ne stvara se precipitat hidroksida bakra. Otopina je obojena u svijetloplavu boju. U ovom slučaju, glukoza otapa bakar (II) hidroksid i ponaša se kao polihidrični alkohol, tvoreći složeni spoj - svijetloplavu.

"Kvalitativna reakcija glukoze s bakrenim (II) hidroksidom"

(Otopina bakra (II) glukozata - plava)

Primjena glukoze na temelju svojstava.

Glukoza je vrijedan nutritivni proizvod. U tijelu se podvrgavaju složenim biokemijskim transformacijama zbog kojih nastaju ugljični dioksid i voda, a ta se energija oslobađa prema konačnoj jednadžbi:

Budući da se tijelo lako apsorbira glukoza, koristi se u medicini kao sredstvo za jačanje simptoma srčane slabosti, šoka, dio je zamjene krvi i anti-šok tekućina. Glukoza se široko koristi u slastičarstvu (za proizvodnju marmelade, karamele, medenjaka itd.) U tekstilnoj industriji kao redukcijsko sredstvo, kao polazni proizvod u proizvodnji askorbinske i glukonske kiseline, za sintezu brojnih derivata šećera, itd. Procesi fermentacije glukoze su od velike važnosti. Tako, na primjer, kada se kiselo kupus, krastavci, mlijeko, dolazi do mliječne fermentacije glukoze, kao i tijekom siliranja hrane. Ako se masa koju treba silirati nedovoljno zbije, tada se pod utjecajem prodiranog zraka dogodi fermentacija maslačne kiseline i hrana postaje neprikladna za uporabu. U praksi se alkoholna fermentacija glukoze također koristi, na primjer, u proizvodnji piva.